閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉驅動的強風。材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數(shù)下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱干燥。干物質向收塵系統(tǒng)進行收集、符合環(huán)境保護的要求塵含量50mg/m3的廢氣通過引風機排空,完成整個干燥過程。下面來說一下閃蒸干燥機規(guī)范操作與異常情況排除。
一、啟動程序
  表盤靈活、正常傳輸設備、各種工作到位,安全、正確的加熱之前,開始。
1、一個啟動引風機,然后啟動鼓風機,打開蝶閥的規(guī)模,保證氣體流量。引風機調節(jié)閥門開度,干燥器在微負壓下操作。
2、啟動閃蒸干燥機空氣壓縮機,控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設計過程中,打開軸承下塔體冷卻水管。
3、打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器,并調整頻率,保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。
4、濕材料之前,必須首先確定含水率> <輸入進料斗,啟動混合機,混合材料。
5、打開閃蒸干燥機氣體閥進入氣點火溫度和空氣的干燥機入口溫度逐漸上升,空氣出口溫度超過110℃干燥機,啟動電動機,進刀速度調節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達到350-400℃,調整電動機轉速,控制干燥塔的身體,進口出口溫度條件下的設計溫度。
6、觀察設備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。
7、抽樣檢測干粉材料質量合格后包裝,倉儲。
二、停止程序
1、濕物料混合機混合槽一站,然后停止螺旋給料機加載。
2、將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機,關閉的半小時后,通過氣,停止煤氣加熱。后停止風機送風,然后停止引風機風。
3、停止閃蒸干燥機空氣壓縮機,停止反吹袋式過濾器系統(tǒng),關閉冷卻水,關掉塔的身體運動。
4、停止儀器控制。
三、可能的異常和排除
  閃蒸干燥機主要控制干燥機操作的干燥的空氣流動,空氣進口和出口的溫度。
1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進給速率,使氣體的出口溫度的溫度需要。
2、閃蒸干燥機進氣口溫度很高,當負面的干燥塔的進給速率必須減少負壓塔拿起穩(wěn)定后再調整進給速度,保證出口溫度為90℃。
3、系統(tǒng)壓力不平衡,檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。
4、袋收塵器出口天然氣粉,檢查是否一袋脫落或損壞,及時更換和維修。
5、突然停電很長一段時間,干燥機清洗,以防機器濕干和硬,阻止干衣機活塞環(huán)開口間隙,然后開車影響產(chǎn)品的質量。
6、如系統(tǒng)壓力突然增加,無法消除,立即切斷電源,運營商迅速離開閃蒸干燥機工作地點,以防泄爆時造成人員傷害。
  閃蒸干燥機特別適用于蛋糕形狀材料、粘貼、稀漿干燥。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發(fā),干燥產(chǎn)品質量和干燥溫度、風速、風量、破碎率,可調閃蒸干燥切線進風,可調節(jié)放電成品粒度,較終水分含量。